Быстрое вспенивание полистирола начинается при 95—98. Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола - "ПГ-10". Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода . Предвспениватель ПН-04 состоит из: рабочей камеры, станины, подающего шнека, центрального вала, фильеры, выгрузного лотка, технологического . 1, Шнековый погрузчик ШП-100 в дозатор-питатель ДШС250Е . Шнековый аппарат имеет винтовой конвейер, заключенный в паровую рубашку. После предварительного вспенивания гранулы полистирола. Состав устройства: металлическая конструкция с рабочей . Аппарат для предварительного вспенивания гранул полистирола, Рис. Сырьем для производства пенополистирола беспрессовым методом ПСБ. Шнековый аппарат для вспенивания. Разработана также конструкция шнекового вспенивателя, в котором гранулы вспениваются при помощи воды с .

Для того чтобы вспененные гранулы полистирола были пригодны для наполнении. Для уменьшения электризуемости гранул ВПС, в шнековом механизме.

Технология производства полистирольного пенопласта - Полистирольный пенопласт является эффективным теплоизоляционным материалом. По сравнению с другими утеплителями он обладает наилучшим сочетанием исключительно малого объемного веса, хороших тепло- и звукоизоляционных свойств, достаточной жесткости и весьма незначительного водопоглощения. Объемный вес пенопласта 2.

Это — в 2. 5—3. 0 раз ниже показателей наиболее эффективных ячеистых бетонов. Коэффициент теплопроводности пенопласта 0,0.

Цена за комплект · Описание станков · Помещение - Персонал · Сырье · Бизнес план. Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН - 01 ДОЗАТОР.

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола. Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при. Прайс-лист · Бизнес-план · ГОСТ Р 51263-2012 Полистиролбетон .

Водопоглошение при длительном пребывании в воде не превышает 3—5%. Прочность при сжатии 0. Пользуясь таким утеплителем, можно снизить вес 1 м. Разработанный в Ленинградском научно- исследовательском институте полимеризационных пластиков исходный полуфабрикат, предназначенный для изготовления пенопластовых изделий беспрессовым методом, представляет собой суспензионный (бисерный) полистирол, в гранулы которого в процессе полимеризации введен типа изопентана. Находясь в полистироле в твердом растворе в количестве около 3. Более энергично оно протекает при прогреве гранул пароводяной смесью, горячей водой (наиболее теплоемким теплоносителем) и значительно медленнее протекает при прогреве гранул горячим воздухом.

При вспенивании полистирола в закрытой форме его гранулы, увеличиваясь в объеме, заполняют полость формы, а затем уплотняясь сплавляются между собой, образуя пенополистирольное изделие. Возможность получения изделий того или иного объемного веса из суспензионного полистирола с введенным в него изопентаном определяется следующим расчетом: плотность полистирола = 1,0. С5. Н1. 2) =7. 2 грамм изопентана при 7. В связис этим через тонкие стенки ячеек в них постепенным влиянием разности давлений проникает которое количество воздуха. Проникший в ячейки вспененного полистирола воздух наполняет их газообразным продуктом, способным при повторном нагреве предварительно вспененных гранул и быстром размягчении полистирола произвести дальнейшее увеличение объема (окончательное вспенивание). Этим и определяется необходимость предварительного вспенивания при изготовлении изделий с объемным весом 0,0. Предварительно вспененные гранулы следует просушивать (или проветривать).

Это необходимо для точной дозировки гранул с целью получения изделий заданного объемного веса, а также ввиду практически установленной целесообразности вспенивания гранул до требуемого насыпного веса. Принципиальная технологическая схема производства полистирольного пенопласта показана на рис. Доставляемый в цех электрокарами полистирол высыпается из мешков в приемный бункер 4 вентилятора высокого давления 2 и воздухом подается в циклон 6. Полистнрольнын пенопласт малого объемного веса представляет особый интерес для холодильной техники как теплостойкий изоляционный материал, который не разрушается от гниения и надежен против действия сырости. На комбинате разработана и практически осуществлена принципиально новая технологическая схема производства полистирольного пенопласта. Работы велись в содружестве с Ленинградским научно- исследовательским институтом полимеризационных пластиков, Кусковским химическим заводом и специалистами системы Главмоспромстройматериалов.

Заполненная пенополнетиролом форма до роль гангу, установленному под дозирующим устройством, отодвигается, а на ее место, под засыпку пустая форма. Форму с пенополтиролом тельфером устанавливают на запарочную вагонетку; на узкоколейном пути формируется состав m 1. Выдержка изделий в автоклаве под давлением 0,8—1,2 атм длится 5. В условиях влажной среды при температуре 1. Откзание до 5. 0—4. Сушка производится при 3.

Влажность их по выходе из автоклава составляет 4. Формы после распалубки смазываются и тельфером подаются на рольганг под загрузочное устройство. Как видно из технологической схемы, для транспортировки сырья применяется пневмотранспорт Пневмоустановка (рис. В приемный бункер загружается сырье, которое увлекается затем воздушным потоком, создаваемым вентилятором Количество подаваемого сырья регулируется шибером приемного бункера. Вентилятор высокого давления имеет следующую характеристику: производительность 8 0. Двигаясь по воздуховоду сырье поднимается па высоту 1. Гам частицы сто оседают, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Для лучшей очистки воздуха от сырья г, циклоне предусмотрена поворотная сетка. Характеристика циклона- производительность 7 5. Применение пневмотранспорта обеспечивает полную механизацию подачи сырья без потерь к установкам по вспучиванию пенополистирола. На случай поступления сырья повышенной влажности предусматривается установка калориферов. Для предварительного вспучивания пенополистирола группой инженерно- технических работников комбината спроектирована и изготовлена принципиально новая, непрерывно действующая установка (рис. Принцип работы установки заключается в еле дующем. В приемный бункер засыпается исходное сырье—полистирол, из бункера оно просыпается в шнековый дозатор, которым беспрерывно подается в трубчатый шнек.

Шнек представляет собой трубу диаметром 2. Наличие двигателя постоянного тока позволяет изменять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта, тем самым изменяя скорость прохождения сырья через установку в зависимости от качества сырья. Igo 8 Карты Беларуси на этой странице. Весь механизм смонтирован на легкой сварной раме. Установка проста в изготовлении и обслуживании.

Для повторного вспучивания с целью получения изделий из пенополистирола нами используются автоклавы 2x. Это позволяет изготовлять плиты- панели больших габаритов и другие изделия различных конфигураций. Процесс тепловой обработки пенополистирола при вторичном вспучивании в автоклаве показан на графике (рис.

Весь процесс от загрузки форм до подачи под следующую загрузку продолжается 2 часа. Одним из существенных недостатков полистирольного пенопласта является его горючесть.

На комбинате проводятся сейчас опыты повышению огнестойкости этого материала. Изделия из пенопласта пропитываются растворами диаммония фосфата и сульфата аммония. Результаты опытов показали: 1) возможность значительного повышения огнестойкости полистирольного пенопласта. Так, например, кубик пенопласта размером 1. Х1. 00. Х1. 0О мм, пропитанный указанными растворами, не загорается от непосредственного соприкосновения пламени спички или свечи; 2) после поверхностной пропитки полистирольного пенопласта указанными растворами он не гигроскопичен и не оказывает корродирующего действия на черные металлы и другие материалы, с которыми соприкасается. Доступность, дешевизна и незначительный расход пропиточных материалов позволяют получать полистирольный пенопласт повышенной огнестойкости.

Недавно на комбинате введена в действие технологическая линия мощностью 3. Если до сих пор производство пенопласта было организовано в сравнительно небольшом масштабе, по довольно сложной технологической схеме, требующей применения мощного прессового оборудования, что ограничивало габариты получаемых пенопотистирольных плит, то теперь на нашем комбинате практически можно изготовлять плиты и блоки любых размеров и конфигураций, причем беспрессовым методом.